热加工，主要是锻造、轧制和挤压是钛法兰半成品及产品的基本生产手段。鉴于钛法兰组织结构对热加工工艺具毛根强的敏感性，因此正确选择和掌握工艺参数不仅对保证产品的外形尺寸精度十分重要，同时对产品的内在质量也是关键因素。
和一般金属结构材料相比，钛法兰的热加工特点是变形抗力大，变形温度范围狭窄。六方晶体结构的钛，不易变形。为提高塑性，就需将金属加热到相变点以上的b相区，进行所谓b加工。但由于钛法兰过热倾向大，高温加热将引起b晶粒急剧长大，但若变形量不足，冷却后形成粗大魏氏组织则会明显降低合金的期性与疲劳强度，而月这种过热组织在随后的热处理中艰以消除，因此目前生产中对成品或成品前一火的热加工起始温度规定不用过临界点Tb。由于钛法兰的变形抗力对变形温度的降低或变形速率的提高非常敏感，以至停锻温度也不能过低。这两方面因素的约束，使大多数钛法兰的成品加工温度范围限制在800一950℃之间，掌握起来很不容易。但对铸锭的开坯，温度范围可以扩大到850一1150℃，在随后火次的加工过程中，再逐次降低温度。
钛法兰合金导热性差，在快速变形时，工件心部温升快，因热量传递慢而容易造成过热，而工件表面温度则较低，又易形成表面裂纹，故加工过程中需注意掌握变形速率和变形量。
